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        低氣孔粘土磚的生產工藝和優勢

        • 來源:鑫富華耐火材料廠
        • 發布日期:2020-11-02
        低氣孔粘土磚的生產工藝
            低氣孔粘土耐火磚也稱為致密粘土磚是在普通粘土磚的生產工藝上改進,以達到降低氣孔的目的。
            低氣孔粘土磚(也稱為致密粘土磚)是在粘土磚的基礎上,改變工藝制造而成。一般采用燒結質量優良、密度高、雜質含量低的特級焦寶石為主要原料,加入少量Al2O3 含量55%-75%的高鋁礬土熟料細粉或“三石”或葉臘石膨脹性原料的混合粉制成。制磚時還需控制細粉的粒度,以獲得致密的坯體。低氣孔黏土磚的Al2O3 含量較普通黏土磚的高,相應地,其燒成溫度也稍高于普通粘土土磚。
        降低低氣孔粘土磚氣孔的方法由一下三種:
        (1)采用磷酸或磷酸鹽或微粉作結合劑,利用結合劑膠?;蛭⒎厶畛錃饪椎淖饔脕斫档痛u的氣孔率;。
        (2)加入少量含有一定量堿金屬氧化物的助燒劑,以達到促進燒結,降低氣孔的目的:。
        (3)另外還有一種較常見的方法是用浸責法來封閉磚的氣孔。
        低氣孔粘土磚廣泛用于玻璃窯、高爐、干熄焦裝置、混鐵爐等。
             低氣孔粘土磚的優勢
             選擇致密度高、吸水率低的原料,通過合理級配是制得低氣孔粘土磚的關鍵。我公司燒制粘土磚時,較高溫度一般控制在1350℃~1380℃,適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度(1420℃),粘土磚收縮略有增加,從而使耐火磚的密度稍有增加,低氣孔率得以降低?!∮捎谔砑觿┑募尤?,燒制過程中,粘土磚內部形成大量的微氣孔。粘土磚在整體斷裂前,內部的微氣孔對粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。作為高溫熱震條件下使用的鐵水罐粘土磚,在使用過程中,其表面裂紋并不會引起斷裂,嚴重的是內部熱應力引起的熱剝落,當適當降低氣孔率,且生成大量微氣孔時,在熱沖擊下,粘土磚內部裂紋長度變短,數量有所增加,裂紋相互交錯形成網狀的程度增強。因此,粘土磚斷裂時需要的斷裂能增加,可有效地提高粘土耐火磚的熱震穩定性,使粘土磚抗剝落性能以提高,從而使窯爐齡大大提高。
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