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        轉爐爐底耐火磚如何修補?

        • 來源:鑫富華耐火材料廠
        • 發布日期:2020-12-14

        轉爐爐底耐火磚如何修補?

          我們都知道,轉爐爐底是轉爐爐體主要組成部分,它在轉爐冶煉過程中始終處于高溫、負重狀態。因此,由于鋼水中ω(O)較高,導致轉爐爐底侵蝕嚴重,爐底維護次數多、時間長、所有耐火材料費用高、轉爐作業率低。爐底快補是利用高溫爐渣與貼補磚快速燒結,粘結在爐襯上,達到修補爐底的目的,選用的耐火磚及施工方法是操作的關鍵。出完鋼后的爐渣具有高溫、高堿度、高氧化性等特點;而貼補磚在高溫作用下,瀝青由炭化到石墨化會形成一定的碳結合骨架和碳網絡,將氧化鎂顆粒緊密牢固地連接在一起,加快貼補磚的軟化和燒結,提高燒結強度。兩者混合后,能夠將貼補磚之間的縫隙填滿,能夠起到提高修補部位耐侵蝕的作用。

          

          爐底快補具體操作步驟:

          1、爐底快補爐次提前通知操作工,要適當控制好堿度和渣中ω(MgO),以提高補爐效果,要求爐渣堿度控制在2.5~3.0,ω(MgO)控制在9%以上。

          2、補爐磚要求干燥、干凈、塊度適當,避免外來雜物影響補爐效果。

          3、快補爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免流動性差和高氧化性,確保補爐效果。

          4、快補磚用量控制在1噸左右,塊度為50~100毫米,可根據現場實際使用的補爐磚現有規格磚破碎成均勻小塊代替加入。

          5、加完補爐磚后應將爐子搖正(垂直0°角)等待7分鐘左右,下槍濺渣,進行正常操作。

          6、快補后的前3爐要操作正常,避免爐渣過氧化現象,出鋼后做好濺渣護爐工作。

          7、爐底快補爐次,安全防范上與傳統補爐底制度一致。

          

          采用補爐磚在高溫下進行快補,每次爐底維護時間可大為縮短,轉爐作業效率提高,爐底的噸鋼耐材消耗得到大幅度降低;此方法也適用于爐底與渣面(鋼面)的接縫處,滿足轉爐生產及護爐要求,提高設備檢修維護率,提高企業的生產效率

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