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        耐火膠泥知識介紹

        • 來源:鑫富華耐火材料廠
        • 發布日期:2020-04-16
        耐火膠泥簡稱火泥,,耐火泥,有袋裝和桶裝兩種規格,用途:砌筑耐火磚。材質根據所砌筑的磚配套,建議泥的材質含量比磚高,這樣會比較耐磨壽命長。
         
        耐火膠泥配比
        ①粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425號以上高標號水泥或高鋁水泥(耐火水泥)和耐火土,砌筑高鋁磚時Al2O3,含量>40%;砌筑粘土磚時為20%~40%,兩者之比為l:2或1:3,加水攪拌(水與耐火泥之比約為0.7:1),調成無塊稠糊狀即行。如使用水玻璃代替水,效果更佳,在調和前,水玻璃用1:1的水稀釋,再與水泥、耐火土調制成耐火膠泥。
        ②鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質耐火磚,按耐火磚質量5%~6%備料;砌筑鎂磚時按8%~10%備料。所用鎂砂細料直徑小于1mm;鎂砂細粉通過4900孔/cm2篩余為15%~20%;鐵礦石細料小于1mm;水玻璃比密度為1.41~1.44,含水約50%。鐵鎂耐火膠泥配制方法:水玻璃和水按容積比1.5:1稀釋配成溶液,比密度約為1.3;鐵砂細粉、鎂砂細粉、鐵礦石細粉按質量比1:1:1調配,混合均勻,配成干粉,把約為干料量30%的水玻璃溶液倒入干粉中,調合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。如膠泥粘性不足,可適量增加細粉比例;如泥縫需要加寬,可適當增加鎂砂粒徑;如膠泥結硬太慢,可在干料中均勻拌入約0.5%的硅酸鹽水泥促硬,但拌料一次不能過多,以免在使用過程中就開始凝結影響砌耐火磚質量。一旦膠泥結硬,適量加水玻璃溶液攪拌調勻,還可使用,也可將結硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。在南方熱天施工時,水玻璃與水的容積可改為1:1稀釋。在北方冬季低溫施工時,應用80%左右的熱水稀釋溶液,拌料金屬槽還可點火加熱,甚至把水玻璃和熱水分別直接加入干料進行調制,隨調隨用。所調膠泥層保持30min的可砌時間,4~8h后結硬,并具有約20MPa的耐壓強度。
        ③磷酸鹽耐火膠泥用于砌筑磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚,膠泥的調合要用濃度t>85%的工業磷酸做調合劑。膠泥配比為:高鋁粉100kg,磷酸16—18kg,水15~24kg,骨膠每100kg水加l一4kg。砌筑耐火耐火磚約需高鋁粉40kg,85%的工業磷酸5.6kg。磷酸鹽耐火膠泥在使用前,必須提前2~3班配制。配制時,將料粉按規定倒入耐酸容器內(水缸等),加入磷酸,不斷攪拌,使磷酸與高鋁粉中的雜質充分反應,消除臭氣,均勻無塊即可。在調制膠泥時必須注意下列事項:a)骨膠與水熬制成膠水,才可加入高鋁粉。b)膠泥攪拌均勻后,應放置16~24h進行困泥,并有專人負責,每隔1—2h攪拌一次,使其充分反應,并使生成的氣體逸出;如困料時間不夠,砌筑后耐火磚縫內形成氣泡,影響砌耐火磚質量。c)環境溫度低于20℃時,要在周圍加火,進行間接加熱,使泥漿溫度達到40一60℃。d)注意安全,防止磷酸濺在身上。④隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為硅藻土或耐火土:水玻璃=1:1.841,高強耐火土可直接加水調用,適于各類耐火磚的砌筑。
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